从原材料冲压、注塑、组装到检测，全流程自主可控
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配备中央空调+新风过滤系统，全自动SMT贴片车间、注塑车间、组装车间共5000㎡。
拥有12条全自动连接器组装线，日产能达100万只，稳定可靠，一致性高。
自建模具车间，配备沙迪克慢走丝、镜面火花机、加工中心，模具精度可达±0.002mm。
多台AIDA、山田高速精密冲床，冲压速度SPM 800-1200次，端子精度高。
住友、发那科全电动注塑机20余台，LCP、PBT、PA66等工程塑料成型经验丰富。
配置日本基恩士CCD影像测量仪、尼康工具显微镜，全尺寸精密检测。
高低温循环试验箱、盐雾试验机、插拔力寿命试验机、绝缘耐压测试仪一应俱全。
20余名资深连接器研发工程师，平均行业经验8年以上，支持3D图纸设计、DFM分析。
IQC · IPQC · FQC · OQC 全流程品质把关
原材料入厂前，对端子、塑胶、线材等按批次进行尺寸、材质、电气性能全检。
生产过程中每2小时一次巡检，对关键尺寸、插拔力、外观进行记录监控。
成品入库前按批次抽样，执行尺寸、导通、绝缘耐压、盐雾等全套检测。
发货前按AQL标准抽检，确保出厂产品100%合格，附出厂检验报告。